Как сделать козу для резки пенопласта
Опубликовано: 15.04.2024
Что-то стало холодать. в этом году, встал вопрос утепления потолка. Гараж хоть и с долгосрочным съёмом, но один фиг не свой и капитальные вложения только в случае крайней необходимости. В этом году решено было утеплить вторую часть гаража. Планируются полномасштабные "боевые действия" и работать зимой, при +5 градусах, как-то не очень. На отопление был сварен и подключен очередной регистр и что бы не топить улицу, собраны все остатки пенопласта для утепления потолка. Остатков оказалось маловато, ровно половина от необходимого объема. Толщина листов в наличии- 10 см., поэтому принял решение резать пополам. Пятисантиметровый лист, тоже неплохо удержит тепло и всех листов хватит при таком раскладе. Естественно встал вопрос резки. Можно было бы справиться и обычной ножовкой, но идеально ровно распустить большой лист не получится, да и уборка после всего этого действа, оптимизма не прибавляла. Хуже нет "снега" после резки пенопласта. Поэтому решил потратить немного времени и сделать всё аккуратно и цивильно. С помощью терморезака. Всю конструкцию, делал по упрощённому варианту, из того, что было под рукой. Итак, снова мастерим…
"Огород городить" решил прямо на верстаке, размеры позволяют да и сам резак получается компактным.
В качестве основания, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм.
По краям были установлены две шпильки диаметром 8 мм. В верхней части, просверлены отверстия для крепления нихромовой проволоки.
Сами шпильки, крепятся с помощью двух гаек и двух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно регулировать высоту проволоки и соответственно толщину реза. В моём случае, это около 100 мм. Пока хватит, при особой нужде, высоту можно будет сделать любой. Вопрос лишь в длине шпилек.
Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки. Они выступают в роли изолятора.
С одной стороны, крепление "жёсткое". Кольцо из обычной проволоки 1 мм.- керамическое кольцо- нихромовая проволока.
С другой стороны: пружина- керамическое кольцо- нихромовая проволока. При нагреве нихромовая проволока увеличивается в длину. Именно пружина устранит провисание и даст необходимую натяжку проволоки. При установке пружины, её необходимо немного растянуть.
Далее питание всего хозяйства. В идеале, лучше использовать латр. С его помощью можно точно регулировать напряжение и соответственно степень нагрева нихромовой проволоки. В моём случае, этого чудо-аппарата не было, поэтому использовались выводы с гаражного музыкального центра. В очередной раз выручает, не зря делал)
Напряжения 12 в. вполне хватило для нормальной работы резака. Контакт проводов и проволоки с помощью зажимов от контактных колодок. Просто припаять медный провод к нихрому не получится. В торце фанерной полосы, сделан паз для провода идущего от дальнего контакта, дабы не болтался и не мешал. Оба провода, подсоединены к колодке. К ней будет подводиться питание.
После сборки, устанавливаем всю конструкцию на стол и крепим парой саморезов. Две фанерные полосы для того, что бы лист проходил через резак на одном уровне. Пара брусков по бокам- направляющие для листа.
Вот в принципе и всё. Ложем лист, подаём питание и прогоняем лист через резак. Скорость подачи листа- опытным путём, походу становится понятно.
На выходе- две половинки одинаковой толщины с аккуратными кромками.
В процессе сборки появилась идея сделать еще один резак. В любом случае, при утеплении придется подрезать листы в размер. Можно было бы воспользоваться той же ножовкой, но мысли о куче мусора опять заставили взяться за инструмент.
Сам принцип, тот же что и в первом резаке, только проволока будет закреплена вертикально.
Сначала, делаем столешницу из ДСП, размером 100х110 см. Снизу, по периметру, крепим рамку шириной 5 см. В получившемся углублении, будут установлены элементы резака.
На самом столе, крепим кронштейн сваренный из профтрубы 20х20 мм.
Кронштейн крепится к столу болтами, через закладные втулки. После работ, всю конструкцию можно разобрать и компактно хранить до следующего раза.
Далее, уже знакомый процесс. К кронштейну крепим связку: пружина-изолятор- нихромовая проволока
Снизу, из согнутой полоски с отверстиями второй конец. На фото сам принцип виден. С нижней частью чуток напортачил в плане аккуратности. Где-нибудь да ошибешься( Впрочем, на "ходовых качествах" это не отразилось, поэтому пока оставил так.
С подводкой питания: верхний конец через зажим, нижний, в силу конструкции, получилось подключить через клемму.
Остается подключить питание и работать. Но одна закавыка все же есть. При подключении напряжения 12 В., метровая проволока разогревалась как говорится: "то что доктор прописал". В этом резаке, длина (50 см.) и сопротивление уменьшились вдвое и при подаче 12 В., нихром разогрелся докрасна, а это не есть гут. Тут бы ЛАТР бы, но нет его. Зато есть выход с напряжением 5 В. Подключаем… все в норме. Нормальный разогрев для резки. Теперь пробуем.
Для работы с листами, фрезернул прорези и установил направляющую планку. Теперь можно резать ровненько и в нужный размер.
Поигравшись с листом, попробовал "фигурку".
Все режет отлично. Остается только отточить правильнонаправляемость))
В целом резаки удались и пригодятся они не только для резки пенопласта для утепления. Впереди работа над Санычем и будет много работы со стеклопластиком. А пенопласт, как известно, отличный материал для изготовления макетов. Так что, все в тему.
Правда возникла идея по поводу еще одного резака… но это уже другая история ;)
Oynatıcı kontrollerini göster
- katma 20 Nis 2017
- В фильме показано как самому сделать лучковую пилу для резки пенопласта в условиях строки либо дачи. Показаны необходимые для этого бруски, саморезы, провода, нихромовая нить, трансформатор, выключатель автомат. Показано как и в какой последовательности собирать этот нехитрый инструмент.
Bilim ve Teknoloji
YORUMLAR • 23
откуда такой трансформатор можно выкрутить?
Купить нужно, а не своровать!
Сечение или диаметр нихрома?
Вы неграмотны, для вас это высшая математика.
Это же надо такое смастерить!
Обычная лучковая пила -КОЗА.
У нас в Польше специальная про мышления машинка для резки пенопласта.Режет и вдоль и поперек и по толщине,легко и просто.Ах да забыл, в Европе сплошная халтура😂.У вас на канале хорошие видео,но эта коза-кустарщина.Уже знаю ваш ответ,он будет на сто процентов хамским😂😂😂
Вы сами сказали что у вас в Польше халтура. Про хамство это вы только что продемонстрировали сами.
Простая работа, вам показали, что Женя, офисный работник легко с этим справлчется
Тнструмент - стаместка и скотч
Как вам тяжело без женщины, не позавидуешь вам.
Не на всякой стройке трансформатор заваляется, а вот сварочный аппарат.
очень сильно напрягло как минут 10 обматывали скотчем кабель
@Nadegniy Школа утепления фасадов да не в обиду было написано вам. Просто можно вырезать и оставить по несколько секунд начало обмотки, середину, и так далее. Чтоб удержание просмотра сохранить без перемотки
целая толпа рукожопов в одном ролике - это даже для ютуба большая редкость
впечатления - как с заседания правительства РФ
В этом ролике мы показываем, что любой человек может собрать КОЗУ в построечных условиях.
трансформатор похоже что лучше 400ватт. Вот смотрите. Сопротивление у 1мм проволоки 1.4Ом на м.п. У куска 1.3 м будет 1.82 Ом. Сила тока = 24в/1.82Ом = 13.1А . Трансформатор на 250 ватт имеет автомат 10А (стоит такой на моем трансформаторе который сегодня купил). А значит автомат будет вышибать а трансформатор работать с перегрузкой. Поэтому лучше бы взял 400 ватт. Автомат в моем я заменил на 16А. Надеюсь перегрузка его не прикончит. А вообще купил трансформатор в железном корпусе с двумя автоматами и розеткой производства Кострома всего за 1200 руб. Так безопаснее чем трансформатор открытый как на видео.
Кстати вместо фасонок из фанеры сделаю просто 2 поперечных рейки горизонтальных а между ними вертикальные рейки. И болтом соединю. Если все получится то на своем канале выложу в видео про фундамент супергрунд 2я часть.
Стройка: Быстро, дешево, хорошо!
250 ват тоже хорошо работает
Хотим такой козой нарезать несьемную опалубку для фундамента. Нужно будет потом по лазерному уровню опилить опалубку. Но для этого способа думаю без козы так сделать: на паяльник полиропилена приделать полотно тонкого ножа (например от ножа для филе или как там его которым рыбу нарезают). И им пройтись вдоль опалубки.
А подскажите у трансформатора постоянный ток или переменный? Заказал переменного тока-буду пробовать.
Очень долго и мучительно.
@masckito Многие у себя на стройке собирают КОЗУ и это руководство помогает им сделать всё правильно и без ошибок.
@Nadegniy Школа утепления фасадов зачем нам это.? Есть ускоренная запсь
Офисный человек первый раз в жизни делает Козу.
Маленький получился резачек. Нужно было из 6 метрового бруска сделать 6×6.
Андрей С.
Коза не для этого. Козой производится подрезка листов по толщине.
Nadegniy, можно сразу упаковку пополам хренакнуть.)))
Андрей С.
Лист пенополистирола 1000х1000мм, а есть листы 1200х1200 мм, коза сделана для резки всех этих листов.
Я Анатолий Медведев и это мастер-класс по изготовлению просто резака для пенопласта!
Пенопласт прекрасный материал, подходит для изготовления основ для бесчисленного множества видов прекрасных изделий.
Он достаточно просто режется обычным канцелярским ножом. Но у такого метода есть минусы: неприятный скрип, невысокая точность, большое количество мусора.
Гораздо удобнее резать пенопласт «струной».
Струна представляет собой проволоку из материалов по имени кантал или нихром, на которую подается ток, за счет чего она нагревается и с легкостью режет пенопласт любой толщины.
Собрать простейший резак для пенопласта в условиях домашней мастерской можно в течении получаса.
Нам понадобиться:
- немного бруса и кусок фанеры;
- проволока толщиной 0,3-1 мм, можно купить в ближайшем вейпшопе;
- любой блок питания на 12В постоянного тока, мощностью от 200 Вт (в моем случае это БП от старого компьютера);
- расходники: саморезы, пружинка, крокодилы и провод.
Из бруса и фанеры собираем арт объект «виселица». Размеры произвольные, в зависимости от ваших задач и размера заготовки.
Протягиваем проволоку от вершины виселицы через фанеру к основанию закрепив к саморезу с натягом через пружинку , чтобы компенсировать эффект расширения материала от нагревания, т.е. чтобы нить не провисала при нагреве.
Подключаем блок питания с разных концов проволоки с помощью крокодилов и вуаля: наш резак готов! :)
Важно:
- чем толще проволока, тем она долговечнее, но нужна бОльшая мощность БП, чтобы её прогреть;
- изменяя расстояние между крокодилами (например, опуская верхний вниз по проволоки) — мы можем регулировать температуру, чем крокодилы ближе друг к другу, тем выше температура. Оптимальную температуру можно определить на глаз: проволока должна стать слегка красной от нагрева. Не пытаемся определить температуру на ощупь, будет больно и обидно :).
Что касается самого процесса резки:
- Если нужно отрезать ровные кусочки — закрепляем на основание виселицы брусок и проводим заготовку вдоль него;
- Если нужно получить круг — крепим квадратную заготовку к основанию виселицы саморезом так, чтобы между струной и саморезом было расстояние равное радиусу требуемого круга, после чего заготовку просто вращаем вокруг самореза;
- Ну а если нужно получить более сложную форму, набираемся терпения, отрисовываем макет по заготовке и не торопясь отсекаем все лишнее. Если торопиться, то качество изделия будет как на фото.
Важно: Таким методом нужно работать в хорошо проветриваемом помещении и желательно в респираторе, т.к. при воздействии высоких температур пенопласт выделяет токсичные вещества. При объемах работы домашнего мастера их концентрация не достигнет критической величины, но лучше перестраховаться.
Остались вопросы? Пишем в комментариях, постараюсь ответить! :)
Oynatıcı kontrollerini göster
- katma 20 Nis 2017
- В фильме показано как самому сделать лучковую пилу для резки пенопласта в условиях строки либо дачи. Показаны необходимые для этого бруски, саморезы, провода, нихромовая нить, трансформатор, выключатель автомат. Показано как и в какой последовательности собирать этот нехитрый инструмент.
Bilim ve Teknoloji
YORUMLAR • 23
откуда такой трансформатор можно выкрутить?
Купить нужно, а не своровать!
Сечение или диаметр нихрома?
Вы неграмотны, для вас это высшая математика.
Это же надо такое смастерить!
Обычная лучковая пила -КОЗА.
У нас в Польше специальная про мышления машинка для резки пенопласта.Режет и вдоль и поперек и по толщине,легко и просто.Ах да забыл, в Европе сплошная халтура😂.У вас на канале хорошие видео,но эта коза-кустарщина.Уже знаю ваш ответ,он будет на сто процентов хамским😂😂😂
Вы сами сказали что у вас в Польше халтура. Про хамство это вы только что продемонстрировали сами.
Простая работа, вам показали, что Женя, офисный работник легко с этим справлчется
Тнструмент - стаместка и скотч
Как вам тяжело без женщины, не позавидуешь вам.
Не на всякой стройке трансформатор заваляется, а вот сварочный аппарат.
очень сильно напрягло как минут 10 обматывали скотчем кабель
@Nadegniy Школа утепления фасадов да не в обиду было написано вам. Просто можно вырезать и оставить по несколько секунд начало обмотки, середину, и так далее. Чтоб удержание просмотра сохранить без перемотки
целая толпа рукожопов в одном ролике - это даже для ютуба большая редкость
впечатления - как с заседания правительства РФ
В этом ролике мы показываем, что любой человек может собрать КОЗУ в построечных условиях.
трансформатор похоже что лучше 400ватт. Вот смотрите. Сопротивление у 1мм проволоки 1.4Ом на м.п. У куска 1.3 м будет 1.82 Ом. Сила тока = 24в/1.82Ом = 13.1А . Трансформатор на 250 ватт имеет автомат 10А (стоит такой на моем трансформаторе который сегодня купил). А значит автомат будет вышибать а трансформатор работать с перегрузкой. Поэтому лучше бы взял 400 ватт. Автомат в моем я заменил на 16А. Надеюсь перегрузка его не прикончит. А вообще купил трансформатор в железном корпусе с двумя автоматами и розеткой производства Кострома всего за 1200 руб. Так безопаснее чем трансформатор открытый как на видео.
Кстати вместо фасонок из фанеры сделаю просто 2 поперечных рейки горизонтальных а между ними вертикальные рейки. И болтом соединю. Если все получится то на своем канале выложу в видео про фундамент супергрунд 2я часть.
Стройка: Быстро, дешево, хорошо!
250 ват тоже хорошо работает
Хотим такой козой нарезать несьемную опалубку для фундамента. Нужно будет потом по лазерному уровню опилить опалубку. Но для этого способа думаю без козы так сделать: на паяльник полиропилена приделать полотно тонкого ножа (например от ножа для филе или как там его которым рыбу нарезают). И им пройтись вдоль опалубки.
А подскажите у трансформатора постоянный ток или переменный? Заказал переменного тока-буду пробовать.
Очень долго и мучительно.
@masckito Многие у себя на стройке собирают КОЗУ и это руководство помогает им сделать всё правильно и без ошибок.
@Nadegniy Школа утепления фасадов зачем нам это.? Есть ускоренная запсь
Офисный человек первый раз в жизни делает Козу.
Маленький получился резачек. Нужно было из 6 метрового бруска сделать 6×6.
Андрей С.
Коза не для этого. Козой производится подрезка листов по толщине.
Nadegniy, можно сразу упаковку пополам хренакнуть.)))
Андрей С.
Лист пенополистирола 1000х1000мм, а есть листы 1200х1200 мм, коза сделана для резки всех этих листов.
Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.
Самостоятельная сборка порезочного станка
Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом, нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.
Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.
Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:
- Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
- Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
- Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
- Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.
Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.
Алгоритм действий
Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д. ). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.
Сборка осуществляется в следующем порядке:
К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.
Как подобрать режущую проволоку
Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.
Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.
Расчет и подготовка электрической части
Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм — 125 В).
Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.
Источники электроэнергии и схема подключения
Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.
При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.
Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения, поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.
Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:
Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.
Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.
Originally posted 2018-03-28 15:29:10.
Читайте также: