Как изменить диаметр сопла в куре
Опубликовано: 28.04.2024
Cura предназначена для перевода 3D модели в G-код и печати на 3D принтере. Источник
Cura предназначена для перевода 3D модели в G-код и печати на 3D принтере.
Настройки для 3D принтера Mendel90 и подобных
Первый запуск Cura
Выбираем свой 3D принтер 
Устанавливаем габариты области печати
Настройка параметров печати
Вкладка «Основные» настройки
Качество печати
1 – Толщина слоя печати. Зависит от диаметра сопла. Хорошее качество – 1/2 диаметра сопла. Лучшее качество – 1/4 диаметра сопла.
2 – Толщина стенок. Должна быть кратна диаметру сопла. Одинарная стенка – хуже внешний вид, но лучше прочность, если заполнение 100%.
3 – Откат (Ретракт). Всасывание расплава пластика, при переходе на другой островок печати.
Заполнение
4 – Толщина верха и низа детали. Толщина верха влияет если низкий процент заполнения детали и нить сильно провисает. Могут остаться рваные отверстия и торчать застывшие нити пластика.
5 – Процент заполнения детали. Плотность решётки внутри детали. 0% — будет полая деталь. Нужна для прочности и поддержки верхних слоёв.
Скорость и температура
6 – Скорость печати. Учитывается, если не заданы детальные настройки на вкладке «Продвинутые».
7 – Температура сопла. Зависит от типа пластика. ABS 210-270C, PLA 180-210C.
8 – Температура стола. ABS 105-115C. Для PLA 70C на каптоновом скотче и 0С на синем скотче.
Поддержка
9 – Тип поддержки. Поддержка нужна для нависающих и наклонных поверхностей детали для защиты от провисания нитей:
Нет – не использовать поддержку.
От поверхности – поддержка по минимуму.
Везде – поддержка по максимуму.
10 – Тип усиления адгезии (прилипания) к столу:
Нет – ничего. Только круги вокруг детали
Кайма – увеличение площади детали для лучшего сцепления со столом и защиты от отлипания углов. Настраивается во вкладке «Продвинутые».
Подложка – решётчатая многослойная подложка под деталь. Используется для деталей с маленькой площадью соприкосновения со столом. Настраивается во вкладке «Продвинутые».
Пруток (филамент, нить)
11 – Диаметр используемого прутка. Нужно замерить штангенциркулем для точности.
12 – Процентное изменение объёма экструзии нити из сопла. Настраивается для каждой катушки пластика индивидуально. Если щели между нитями на заливке — нужно увеличить, если деталь превращается в месиво — нужно уменьшать.
Вкладка «Продвинутые» настройки
Принтер (Сопло)
1 – Диаметр отверстия сопла
Откат (Ретракт)
2 – Скорость отката прутка. На большой скорости болт экструдера может сорвать слой прутка и потерять сцепление.
3 – Длина ретракта. Если при переходе сопла на следующую часть детали из сопла вытекает нить — нужно увеличить параметр.
Качество (Первый слой)
4 – Толщина первого слоя. Зависит от кривизны стола и диаметра сопла.
5 – Ширина первого слоя в процентах. Влияет на качество адгезии. Выше – лучше. Если на первом слое щели между нитями — нужно добавлять %.
Скорость (Детальная настройка скорости печати)
7 – Скорость холостого перехода, без выдавливания пластика. На холостом переходе может задевать отвердевшие торчащие нити пластика. Минимальная скорость 80 мм/с.
8 – Скорость печати первого слоя. Ниже – лучше. Рекомендуемая скорость 20 мм/с.
9 – Скорость заполнения детали. Можно больше. Обычно 60-120 мм/с.
10 — Уменьшаем скорость для гладкой верхней поверхности.
11 – Скорость печати внешнего контура. При 20 мм/с получается отличное качество поверхности.
12 – Скорость печати внутренних слоёв контура. Средняя между скоростью заполнения и скоростью печати внешнего контура. При большой скорости влияет на качество внешнего контура.
Охлаждение
13 – Минимальное время печати слоя, даёт слою время на охлаждение перед переходом к следующему слою. Если слой будет укладываться слишком быстро, 3D принтер будет снижать скорость укладки, вписываясь в указанное время. Обычно ставлю 20 сек.
14 – Включение вентилятора для охлаждения детали во время печати. Используется только для PLA – подобных пластиков. На ABS ухудшает сцепление слоёв.
Дополнительные настройки печати
Включение дополнительных настроек
Подробные настройки
Эти же настройки появляются в мини меню вкладки «Продвинутые»
Ретракт — всасывание нити пластика
3.1 — Поднимать сопло над деталью во время ретракта, мм. При перемещении над поверхностью детали, чтобы не задевать застывший пластик.
Контур (Юбка, Skirt) — выдавливание пластика вокруг детали для подготовки сопла к печати детали
10.3 — Количество колец выдавливания пластика вокруг детали.
Охлаждение детали
14.1 — На какой высоте включать охлаждение детали.
14.2 — Минимальная скорость вентилятора охлаждения.
14.3 — Максимальная скорость вентилятора.
14.4 — Ограничение минимальной скорости укладки нити.
14.5 — Отводить сопло от детали для лучшего остывания. Время после которого отводить сопло настраивается в Подробные настройки\Охлаждение\Минимальное время на слой (сек.).
Заливка
5.1 — Делать заливку верхнего слоя. Для печати пустых и открытых деталей (вазы, стаканы).
5.3 — Процент перехлёста нитей. Для лучшего сцепления нитей между ними.
Поддержки
9.1 — Структура поддержек:
Grid — решётка,
Lines — линии. Легче удаляется.
9.2 — Угол наклона поверхности, при котором начинают формироваться поддержки. Ставлю 60 градусов.
9.3 — Плотность структуры поддержек, в процентах.
9.4 — Расстояние от стенок детали до поддержек по осям XY. Чем меньше, тем труднее удалить поддержки.
9.5 — Расстояние от нижней поверхности детали до поддержек по оси Z.
Кайма (Brim) — Увеличение площади соприкосновения детали и стола
10.1 — Ширина поля, в линиях нити.
Подложка (Raft) — нужен для печати деталей с маленькой площадью касания со столом
10.2 — Настройка параметров Raft
Исправление ошибок 3D модели
15 — Автоматическая коррекция некоторых ошибок 3D модели
Дополнительные меню на вкладке «Основные» повторяют настройки из «Подробные» настройки
Дополнительная меню на вкладке «Продвинутые» повторяет настройки из «Подробных настроек»
Сохранение настроек в файл и восстановление
Манипуляции на рабочем столе
Окно рабочего стола
1 — Вид детали на рабочем столе.
2 — Загрузка файла и добавление 3D модели на рабочий стол.
3 — Запуск печати на 3D принтере или сохранение G-кода программы на SD карту или на жёсткий диск, для автономной печати с SD карты.
4 — Расчётное время печати детали.
5 — Расчётная длина прутка для этой детали.
6 — Расчётный вес детали со всеми дополнительными структурами.
7 — Варианты просмотра детали.
8 — Просмотр загруженной 3D модели детали.
9 — Послойный просмотр детали со всеми дополнительными структурами.
1 — Послойный просмотр детали со всеми дополнительными структурами.
2 — Общее количество слоёв детали.
3 — Просматриваемый слой.
4 — Внутренняя структура заполнения.
5 — Структура поддержек.
6 — Внешний вид юбки, со всеми настройками.
Поворот детали по осям
При щелчке левой кнопкой мыши по детали на рабочем столе, в левом нижнем углу появляются пиктограммы:
1 — Поворот детали по оси. Тянем левой кнопкой мыши выбранную ось.
2 — Отображается угол поворота.
3 — Сброс в исходное положение.
4 — Выравнивание нижней плоскости детали, относительно рабочего стола.
Изменение габаритных размеров детали
1 — Пиктограмма изменения габаритов.
2 — Тянем с зажатой левой кнопкой мыши, для изменения габаритов детали.
3 — Сброс изменений.
4 — Максимальные габариты.
Отражение детали в плоскостях
Перед печатью
Изменяем вид интерфейса
Интерфейс программы Cura в стиле программы Pronterface, во время печати.
Изменяем стартовый G-код
1 — Здесь мы можем поменять координаты XYZ начального выезда сопла над столом
2 — Здесь настраиваем количество выдавливаемого пластика (E). Положительное значение — выдавить, отрицательное — втянуть. Выдавливание нужно для наполнения сопла расплавом перед печатью, чтобы не было пробела в начале печати.
Этот код вставляется в начале каждой программы.
Мы подошли к заключительному этапу знакомства с настройками программы Cura ver.15.01. В этой презентации мы продолжим работу с меню и рассмотрим некоторые настройки программы, а также изучим несколько зависимых друг от друга параметров слайсера, которые непосредственно влияют на качество печати 3D принтера. С большей частью этих настроек мы познакомились в предыдущих презентациях, как они работают и с чем они взаимодействуют, с этим мы познакомимся в третьей и четвертой частях. Этот материал я постараюсь дать нагляднее, зависимые команды не всегда находятся в одних и тех же меню программы, поэтому на некоторых картинках презентации Вы увидите «два открытых окна программы». Это не две открытые программы, это сделано для лучшего понимания всех настроек.
Одна из самых важных настроек слайсера – это высота слоя (Layer height). Она напрямую зависит от настроек в прошивке и привязана ещё к нескольким параметрам программы. Рассмотрим эту настройку. При задании высоты слоя необходимо найти компромисс между будущим временем печати и качеством печати (чем меньше высота слоя, тем выше будет качество детали, но печататься она будет дольше).
Ставьте высоту слоя больше, если Вы печатаете габаритную деталь. На габаритной модели большая высота слоя менее заметна, времени на печать потратится меньше. Нельзя ставить высоту слоя больше, чем диаметр сопла у 3D принтера.
Насколько взаимозависимы диаметр сопла и высота слоя? Почему нельзя завышать высоту слоя? Одно из условий - высота слоя не может быть выше 2/3 от диаметра сопла. Почему? Последующий слой должен «приплавиться» к предыдущему, а это будет возможно только при соблюдении условия не превышения 2/3. Максимальные значения высоты слоя для сопла 0.3мм-0.2мм, для 0.4мм-0.26(6)мм, для 0.5мм-0.3(3)мм и т.д. Здесь указаны максимальные значения, принтер будет работать, но качество будет страдать.
Как правильно рассчитывать высоту слоя? Высота слоя привязана к количеству импульсов прошивки, необходимых для перемещения принтера по оси Z на 1мм. Необходимо получить целое число при делении количества импульсов прошивки на записанную Вами в программе высоту слоя. В нашем принтере установлено значение 4000 микроимпульсов на 1мм. Например, мы поставили высоту слоя 0.16мм. (4000/0.16=25000), если записать высоту слоя 0.17 то получим (4000/0.17=23529.4117647).
Сотые и тысячные доли, позже вызывают ошибку. Бывают модели, где через ровное количество слоёв выделяется один более толстый, либо более тонкий слой. Как раз на этом-то слое Ваш принтер и компенсирует эти мелкие недочеты.
Как посмотреть записанное количество импульсов в прошивке, если у Вас другая модель принтера?
На принтере с 4-х строчным LCD дисплеем из основного меню идем в подменю Control далее Motion, далее Zsteps/mm видим значение 4000.
Значение 4000 означает что при подъёме на 1мм контроллер выдаст на двигатели вертикальной оси 4000 микроимпульсов.
Если дисплея нет, то данные можно найти в прошивке. В программном редакторе находим строку
Подчеркнутое значение - 4000 микроимпульсов. Работу с прошивкой и её редактированием рассмотрим позже.
Находим наиболее приемлемые значения высоты слоев и подбираем нужные под наш диаметр сопла. Под 4000 микроимпульсов на 1 мм подойдут высоты: 0.4, 0.32, 0.25, 0.2, 0.16, 0.1, 0.08, 0.05, 0.04, 0.02мм.
Эти высоты можно ставить для диаметра сопла 0.3мм (от 0.02мм до 0.25мм), для сопла 0.4мм (от 0.02мм до 0.32мм) и т.д.
Как узнать диаметр сопла? Диаметр выбивается производителем на самом сопле. Если увидите цифру 4, значит диаметр 0.4мм, если 3, то 0.3мм.
Выдавите через прогретый экструдер немного материала ( филамента) и померьте точный диаметр выдавленного материала. Он будет соответствовать диаметру сопла.
Программа «слайсер» при расчете скорости подачи материала экструдера будет опираться на значение диаметра сопла, высоты слоя и скорости печати.
Качественная печать зависит от правильно настроенной температуры плавления материала (температуры экструдера).
(Shell thickness) Толщина стенки в мм. Толщина стенки в горизонтальном направлении. Используйте варианты с разным диаметром сопла, чтобы определить точное количество линий периметра и толщину стенок. Для простых моделей, не несущих больших механических нагрузок, обычно достаточно значений 2х-3х диаметров сопла. Если установите 100% заполнение, то толщина стенок не важна, и её можно поставить равной диаметру сопла.
(Enable Retraction) Включить откат. Включает реверс подачи нити материала (филамента) в момент перемещения головки 3D принтера над областью не нуждающейся в заполнении. Поставив или убрав галочку в окошке рядом (кликнув левой кнопкой мыши), мы соответственно включим/отключим эту опцию.
Рядом с самой галочкой видно кнопку (обозначена стрелкой), которая откроет окошко «подробно» (expert config), где мы сможем настроить параметры отката.
Также найти эти настройки можно выбрав меню Expert (Подробно), далее выбрать команду Open Expert settings (Открыть подробные настройки). Красным выделена интересующая нас на данный момент область Retraction (Откат).
Еще две опции дистанция отката (Distance mm) и скорость отката (Speed mm/s) доступны во вкладке дополнительно (Advanced).
Содержание диалогового окна и параметров отката экспертных настроек схожи. В последних версиях слайсера были созданы контекстные кнопки. Minimum travel (минимальное перемещение) это расстояние, необходимое для того, чтобы произошел откат. Маленькое значение этого параметра начнет включать откат по поводу и без, поэтому ставим примерно от 1.5 до 5.0мм. Enable combing (включить обход). Обход, это огибание отверстий головкой принтера при печати. Есть 3 режима «off», «all», «no skin».
Если обход выключить (off), принтер начнет перемещать головку от начальной до конечной точки напрямую, не огибая внутренних отверстий модели и всегда с откатом. Режим all всегда будет огибать внутренние отверстия модели по периметрам. Режим «no skin» не будет учитывать ни внутренних отверстий 3D моделей, ни даже стенок 3D моделей (включит откат и напрямую поедет к следующей точке для печати).
Mininmal extrusion before retracting (минимальное выдавливание перед откатом). Тут обычно достаточно значения 0.02мм.
Z hop when retracting (подъём по оси Z после отката). Когда закончится откат, эта опция немного поднимет экструдер. Параметр хорош для дельта принтеров, у нас же стоит значение 0.0 (у дельта принтеров примерно 0.075мм).
Во вкладке Advanced (дополнительно) меню Retraction (откат) есть ещё два параметра. Speed (скорость) - это скорость с которой экструдер произведет реверс материала в момент отката и Distance (расстояние) – расстояние на которое отъедет нить филамента при реверсе. Скорость отката должна быть высокой, но большая скорость закусит нить филамента в головке экструдера. Обычно достаточно значений от 1.2 до 4.5мм.
Fill (заполнение). Если для модели не важна высокая механическая прочность, согласитесь, расходовать лишний материал, заполняя внутренности модели, не имеет смысла. Поэтому этим режимом внутри модели принтер нарисует сетчатую структуру. Размер сетки укажут настройки.
Bottom/Top thickness mm (толщина низ/верх мм). Толщина нижнего и верхнего сплошных слоев. Определяется высотой слоя и этим значением. Обычно вписывают значение произведения высоты слоя и целого числа. Лучше, если в итоге это значение будет приближаться к величине толщины стенок, либо (в идеале) быть равной ей.
Fill Density % (плотность заполнения %). Эта настройка определит насколько плотной будет заполнение (насколько часто будет прорисовываться сетчатая структура внутри детали). 100% сплошное заполнение, 0% отсутствие внутренней структуры. Обычно достаточно значения в 20%.
Speed and Temperature. (скорость и температура). Print speed mm/s (скорость печати) может достигать и 150 мм/с, но на такой скорости возможны пропуски шагов при печати. Большая скорость печати преждевременно разобьёт механические узлы принтера. Скорость подбирается опытным путем. При печати ABS-ом не превышайте скорость печати в 70-80 мм/с., а при печати PLA пластиком скорость не должна быть выше 50 мм/с. Во вкладке Advanced (Дополнительно) можно найти еще установки скоростей (меню Speed).
В большинстве случаев эти значения не должны превышать скорость печати.
Travel speed mm/s (скорость перемещения мм/с). Скорость с которой происходят свободные перемещения головки при печати. С этой скоростью головка принтера будет перемещаться от одного места печати к другому. Её можно поставить немного повыше.
Bottom layer speed mm/s (скорость печати первого слоя). Обычно устанавливается в 50-70% от скорости печати для лучшего прилипания к столу.
Infill speed mm/s (скорость заполнения). Скорость, с которой производится заполнение детали, если поставить 0.0,будет равна скорости печати. Эта скорость должна составлять 40-50% от скорости печати для PLA, для ABS её можно сделать повыше 60-70%.
Outer shell speed mm/s. (скорость печати внешней границы). Значение 0.0 сравняет этот параметр со скоростью печати. Для хорошего качества необходимо значение немного занизить от скорости печати (примерно также, как скорость заполнения). Большая разница в скорости печати внутренней и внешней границы даёт отрицательный эффект.
Inner shell speed mm/s (скорость печати внутренней границы). Так же, как и у скорости печати, внешней границы значение 0.0 задаст скорость такую же, как и скорость печати. Печать внутренней границы с высокой скоростью уменьшит время печати, но ухудшит качество. Лучше поставить среднее значение между общей скоростью печати и скоростью печати внешней границы.
Minimal layer time sec (минимальное время на слой). Минимальное время затрачиваемое на печать слоя. Опция дает слою остыть перед печатью следующего слоя. Если слои будут печататься слишком быстро, принтер замедлится, чтобы соответствовать этому значению. Это работает при печати на малых площадях (мелкие детали, где расчетное время на слой меньше установленного значения).
Printing temperature (температура печати). Еще называют температура экструдера. Если поставить значение 0.0, то температуру можно будет ставить из Repetier Host и подобных программ, или с дисплея перед печатью. Принтер при нулевых установках температуры печати слайсера, нажатии кнопки старт в Repetier Host или с дисплея принтера, сразу начнёт печатать. Если же Вы зададите температуру в слайсере, то при задании на печать сначала отработается нагрев стола, затем экструдера и только после этого пройдет команда на печать. Температуры лучше прописывать заранее в слайсере, чтобы случайно не забыть и не испортить механизмы принтера или модель. Какие температуры ставить? Всё зависит от используемого Вами материала. Более неприхотлив PLA пластик, но всё имеет свои достоинства и недостатки. PLA это биосовместимый, разлагаемый под действием солнечных лучей полимер на основе молочной кислоты. Практически нулевая усадка материала. Температура размягчения составляет 50ºС. Плавиться PLA начинает от 190ºС. Максимальная температура плавления – это примерно 230º. Если задать температуру выше, пластик «закипит» и печатаемая модель выйдет неровной.
Оптимальная температура печати 214ºС на первом слое и 208-210ºС на последующих. Как настраивать различную температуру на разных слоях мы рассмотрим позже. Если Вы используете для прилипания модели термоскотч, то нагрев стола можно не включать. Если лак, то все зависит от температурных характеристик вашего лака. В чем разница между скотчем и лаком? Лак липкий только при нагреве, когда остывает - становится хрупким. При печати модель надежно прилипает к столу, а по окончании печати и остывании стола Вы забираете модель со стола, прикладывая минимальные усилия. С термоскотчем такое не пройдет – модель придется отрывать. Одно из условий - точно отъюстированный стол принтера, имеющий хороший тепловой контакт с нагревательным элементом. Если точно отстроить стол не выходит, старайтесь размещать модель ближе к центру стола. Если Вы используете приобретенный у нас лак, температура стола 63-75ºС.
ABS – Акрилонитрилбутадиенстирол. Усадка материала при печати от 3% до 8%. Очень чувствителен к температурным перепадам во время печати. Нельзя использовать при печати габаритных моделей, поскольку разница в температуре между слоями или частями модели более чем в 5°C приведет к расслаиванию или короблению модели. Для качественной печати ABS ом в этом случае необходимо термостатировать зону печати. Если уж пришлось печатать габарит ABS-ом – создайте вокруг модели термобарьер, либо исключите сквозняки. При превышении температуры в 400ºС (горение) пары пластика будут ядовитыми. Учитывайте это. Рабочая температура экструдера 220-240ºС, для стола 90-120ºС.
На этом завершу 3 часть описания и продолжу описание команд и функций программы Cura ver.15.01 в следующей 4-й части.
Введение.
Честно сказать, для предыдущих нужд печати на принтерах RepRap вполне хватало Slic3r. Данный слайсер имеет очень тонкие настройки, о которых мы подробно писали здесь. Но вот стал вопрос о применении 3D-принтеров в более серьезной сфере, чем печать роботов, и мы решили перейти на принтер с двумя печатающими головками. На данный момент многие интересуются многоцветной печатью. Поэтому стал весьма популярен экструдер Diamond Hotend, о котором мы делали небольшой обзор. В него можно подавать несколько разных прутков пластика, но печатающая головка (сопло) у него одна. Это дает возможность смешивать цвета и делать плавные переходы между ними.
Для наших нужд требовался немного другой подход: хотелось печатать часть детали одним пластиком, а часть другим. Причем было важно, чтобы в самой детали не было смеси обоих филоментов. Например, это очень важно, когда мы печатаем модель с поддержкой двумя видами пластиков: PLA (сама деталь) и PVA (растворяемый в воде). В этом случае требуется стравливать определенную порцию расплавленного филамента в специальную область каждый раз при смене полимеров. Настройка этого процесса является самой сложной задачей при печати двумя цветами. Именно решая ее, мы пришли к необходимости изучения слайсера CuraEngine.
Итак, начнем рассматривать настройки CuraEngine на примере наших конфигов для принтера с возможностями двухкомпонентной печати. Выбрав в Repetier Host данный слайсер, нажимаем кнопку "Конфигурация" и попадаем в соответствующее окно.
Скорость и качество - первая вкладка, в которой находятся основные настройки.
Вкладка Скорость разделена на две колонки: Медленно и Быстро. Это сделано для того, чтобы задать верхнюю и нижнюю границу настроек для различных параметров, используемых в процессе печати. Это нужно для того, чтобы была возможность быстрого регулирования скорости печати модели, что напрямую может отразиться на ее качестве.
Печать - параметр скорости выдавливания пластика и перемещения экструдера непосредственно при печати модели. Например, он не влияет на время перемещения между моделями или стенками одно детали. То есть проявляется только когда идет экструзия.
Перемещение - параметр скорости любых движений, как при экструзии так и без нее. Задав ее очень большой и без соответствующего ретрака, скорее всего появится "паутина" в полостях детальки или между ними.
Первый слой - параметр скорости печати 1-го слоя. Лучше поставить маленькую, так как в этом случае прилипания к столу будет лучше.
Внешний периметр - параметр скорости печати окантовки детали. По сути говоря, влияет на качество внешнего вида модели. Например, если необходимо быстро напечатать что-то несложной формы, то вполне можно ставить 80.
Внутренний периметр - параметр скорости создания внутренней поверхности объекта. Советы, аналогичны предыдущему пункту.
Заполнение - параметр скорости заливки того, что между периметрами. Большая скорость может заметно снизить качество детали. Если заполнение не полное, то стенки узора могут съехать относительно друг друга.
Стиль заполнения - хитрый параметр, скорость которого якобы не влияет на качество внешней поверхности. Экспериментировать не стоит.
Далее у нас идет Качество печати. Здесь есть 4 параметра, которые является основными характеристиками данного пункта.
Default Quality - по сути говоря, здесь Вы можете выбрать созданную Вами настройку. Чтобы ее сделать, надо заполнить следующие пункты.
Наименование - название настройки.
Высота слоя - важный параметр, отвечающий за ребристость напечатанной детали. Шероховатость поверхности будет всегда, но чем тоньше слой, тем меньше она заметна. Но использование маленьких толщин слоев сильно увеличит время печати, так как возрастет их количество в детали. На большинстве домашних принтеров минимальным значение данного параметра является 0.1 мм, но можно пробовать уходить ниже, например, до 0.05. Возможность уменьшения связана с характеристиками моторов, особенно стоящих по оси Z. Для повседневных нужд достаточно толщину ставить 0.25, на наш взгляд это оптимально.
First Layer Height - параметр толщины первого слоя. Тоже очень Важный параметр, играющий ключевую роль на старте печати. Когда Вы настраивали принтер (например как учили мы), расстояние между столом и соплом было фиксировано и равно толщине листа бумаги. Это примерно 0.3 мм. Поэтому, оптимальным параметром этого поля будет 0.3. Если поставить 0.1, то сопло будет лить слишком мало пластика и первый слой будет плохо схватываться с местом печати. В дальнейшем плохая адгезия первого слоя приведет к тому, что деталь отлипнет в процессе прототипирования. С другой стороны, если Вы поставите 0.4, то пластика будет слишком много и экструдер начнет его размазывать и оставлять излишки, следовательно, качество модели упадет. Первый слой еще важен тем, что он выровняет поверхность для дальнейших слоев при неточной калибровке стола. Поэтому мы не рекомендуем настраивать расстояние между столом и соплом в 0.1 мм и ставить такую же цифру в данном поле. Лучше поставить 0.3 и все само собой решиться.
Толщина первого слоя - дополнительный параметр, позволяющий изменять величину, выставленную в предыдущем пункте. Целесообразно ли было его вводить - мы не уверены.
Переходим во вкладку Структуры. Здесь присутствуют 5 полей с настройками, разберемся с каждым из них по порядку.
Заполнение - место, где сосредоточены тонкие настройки печати модели.
Shell Thikness - параметр толщины периметров, напрямую связан с диаметром используемого сопла. Чтобы понять, на что этот периметр, давайте обратимся к картинке, показанной ниже. При маленьком значении этого параметра получаем множество узких дорожек, из которых состоит слой детали. Если наша деталь имеет очень узкие стенки, а наше сопло велико для их создания, можно поставить данный параметр меньше диаметра сопла. Но главное не переборщить, иначе выдавливание филамента будет настолько маленьким, что будут образовываться полости.
Верх/Низ толщина - параметр толщины заполненных на 100% слоев дна и крышки (верхних слоев) модели.
Заполнения перекрытия - плотность заполнения, показывает на сколько полая будет деталь (100% - максимальная плотность модели).
Рисунок заполнения - узор, которым будет закрашиваться Ваша модель в процесс печати.
Solid Top/Bottom infill - наличие галочек в этих полях обязательно, если хотите, чтобы низ и верх детали были с однородной (полностью заполненной) поверхностью. Сложно придумать ситуацию, когда их надо убрать.
Поддержка - место настроек, в которых можно задать требуемый режим формирования вспомогательных элементов, являющимися опорой при печати висящих в воздух частей модели.
Support Pattern - узор создания поддерживающих элементов.
Угол навеса - минимальный угол наклона области модели, с которого слайсер начинает строить поддерживающий каркас для нее.
Fill Amount - плотность заполнения этого каркаса.
Distance XY и Z - пустое расстояние между поддержкой и моделью по горизонтальным осям и по высоте. Наличие прогала необходимо для того, чтобы было легко оторвать поддержку от детали. Иначе слои слишком сильно спекутся. В основном это касается ориентации по Z.
Поля и края - параметры настроек, позволяющих обеспечить лучшую адгезию модели и проверить настройку стола.
Количество линий в юбке - плотность создаваемой юбки вокруг модели. Главная цель юбки - посмотерть, насколько хорошо откалиброван стол. Поэтому не нужно ставить много. Достаточно поставить от 1 до 3.
Ширина юбки - название говорит само за себя. Слишком тонкая юбка плохо выявит дефекты калибровки, поэтому оставьте 3 мм.
Минимальная длина юбки - если длина юбки меньше указанной в этом поле, то слайсер сам ее увеличит. Неважный параметр, оставьте 150 мм.
Плот - область настроек, позволяющих обеспечить прилипание к столу особо сложных пластиков. Это еще называется Raft. Данные параметры очень редко используются, поэтому пробежимся по ним вкратце.
Дополнительное поле - ширина рафтового поля вокруг модели.
Толщина основной линии - толщина нити в первом слое, по сути, плотность рафта.
Толщина интерфейса - толщина периметра рафта.
Air Gap Layer 0 - зазор между рафтом и моделью. Чем больше зазор, тем проще оторвать вспомогательный пластик от детали. Но слишком большое значение не позволит крепко фиксировать область модели.
Воздушный зазор - такой же пункт, как и предыдущий, но начиная со второго слоя. То есть в предыдущем пункте можно выставить нулевой зазор, чтобы лучше прилипало, а здесь поставить какой то реальный зазор, чтобы было проще отодрать.
Выдавливание - вкладка с серьезными настройками, где достаточно легко настроить параметры печати двумя цветами.
Основные настройки экструдера - поле параметров, характеризующие основные процессы выдавливания.
Spiralize Contour - логика печати по спирали. Полезная функция, но используется редко, так как требует нулевого заполнения и всего один периметр. Есть возможность избежать наличие шва и прыщей при печати аксиально симметричных объектов.
Enable Retraction - важная функция, напротив которой обязательно надо ставить галочку. Она включает втягивание прутка при перемещениях в свободном пространстве. Это нужно для того, чтобы не выделять лишний пластик там, где его не должно быть (например, эффект паутины при печати).
Периметр перед заполнением - здесь все очевидно, если стоит галочка, то сначала будет печататься периметр, а затем заполнение.
Скорость отвода - важный параметр, определяет, насколько быстро будет втягивание пластика. Рекомендуем ставить 150.
Дистанция отвода - расстояние, на которое будет втягиваться пластик. На наш взгляд оптимальной цифрой является 4.
Минимальное перемещение перед отводом - данная настройка отвечает за то, с начиная с какого перемещения надо начинать втягивание. Нужно понимать, что помимо времени ретрака, надо еще и возвращать пластик при возобновлении печати. Это занимает довольно много времени, если ретрак будет при малых перемещениях. Например, если переходить со слоя на слой с ретраком, это будет заниматься очень много времени. По мнению RobotON наименьшей величиной является 1.5.
Минимальная экструзия перед отводом - минимальное выдавливание пластика перед последующим ретраком.
Z HOP - поднятие экструдера в начале ретрака.Как это происходит: головка допечатала определенное место и должна переехать в другое. Чтобы горячим соплом не смазывать вбок место остановки, происходит движение вверх, переезд и опускание на прежний уровень. На наш взгляд это спорная опция, требующая очень тонкой настройки. Обычно происходит так, что сопло при движении вверх тянет за собой нить, а в процессе движения вниз могут также возникнуть артефакт. К тому же, в данном режиме время печати значительно вырастет.
Cut off Object Bottom - параметр, необходимый для адгезии моделей с неплоской формой основание модели. Если Вам важно качество данной поверхности, то использовать данный параметр бессмысленно, так как потребуется отдирать данные поддержки. Поэтому лучше изменить ориентацию модели или использовать двухкомпонентную печать с использованием PVA филамента.
Диаметр сопла - здесь все очевидно.
Minimize Crossing Perimeters - параметр, обеспечивающий поиск минимальных путей до следующей точки печати. Очень похож на настройку Nearest в Slic3r. Позволяет избежать образования паутины.
Настройки мульти экструдера - область настроек 3d печати двумя филаментами.
Для того, чтобы напечатать модель из двух цветов и при этом контролировать какая часть, например, красная, а другая белая, необходимо иметь две детали. Мы подробно опишем этот процесс в следующей статье. А сейчас предположим, что вы уже ее прочитали и все умеете.
Create Wipe and Prime Tower - создание специальных объектов, в которые будет стравливаться пластик при переходе с одного на другой. Это нужно для того, чтобы печатать чистыми цветами, без смешения. Так что ставим галочку.
Create Oozy Shield - создание многослойной юбки, повторяющей контуры модели. На наш взгляд крайне бесполезный параметр и мы не советуем ставить галочку.
Экструдер поддержки - по сути это и есть второй экструдер.
Переключатель отвода экструдера - то расстояние, на которое нужно выдернуть первый филамент, чтобы запустить в канал подачи новый.
Wipe and Prime Volume - объем вспомогательной модели для стравливания пластика. Чем больше модель, чем лучше очиститься сопло от предыдущего пластика. Но начиная с определенного значения, примерно 120, дальнейшее увеличение не играет роли.
Перекрытие объема - длина на которой смешиваются цвета. Полезно для принтера с двумя соплами.
Охлаждение - параметры принудительного охлаждения модели при печати.
Fan full at Height - уровень печати по высоте, с которого начнется процесс охлаждения.
Минимальная скорость - минимум вращения вентилятора.
Cool head lift - настройка отвода сопла от места, которое нужно охладить, а затем снова продолжить печать. Часто требуется при печати острых элементов или деталей с большим свесом без поддержек.
Вкладки G-коды и Расширенные рассматривать нет смысла, так как туда закидываются собственные конфиги, которые могут написать только те, кто отлично разбирается во всем этом.
Пруток - важная вкладка с настройками.
Диаметра прутка - поперечный размер используемого филамента.
Flow - коэффициент подачи филамента. С помощью него можно избегать пере/недоэкструзии.
Температура печати - температура сопла.
Температура стола - температура подложки.
Минимальная/Максимальная скорость вентилятора - и так понятно.
Минимальное время слоя - параметр, необходимый для полноценного охлаждения слоя. Если печать будет слишком быстрой, то охлаждение может быть неэффективным.
На этом разбор слайсера Cura Engine можно считать законченным, Надеемся, что Вам было полезно!
Слайсер Cura — это бесплатный проект компании Ultimaker. Программа совместима с огромным количеством 3D принтеров, слайсер может работать с файлами STL, 3MF и OBJ и в случае необходимости исправлять ошибки в 3d моделях. Слайсер отображает траекторию движения головки принтера, время печати и массу материала, которое будет затрачено при печати из выбранного материала.Нужно понимать одну очень важную особенность, слайсер CURA бесплатный и подходит для начинающих, и для продвинутых 3d печатников.
Установка программы CURA
После чего сайт предложить выбрать направление использования скачиваемой программы CURA. Для быстрого скачивания необходимо выбрать "i don't want to share any information" - "я не хочу делиться информацией" и нажмите кнопку "download".
После чего начнется автоматическое скачивание программы, учтите, что сейчас программа "весит" около 140 мб! В процессе установки программы Вы увидите вот такое окно, обратите на него внимание.
Советуем дополнительно выделить пункты, это позволит в будущем автоматически открывать файлы в CURA в автоматическом режиме:
Open 3MF files with Cura
Open OBJ files with Cura
Далее Вам откроются окна, где предлагается установить программное обеспечение в виде драйверов:
Adafruit Industries LLC Порты (COM и LPT.
Arduino USB Driver
Рекомендуем установить его и поставить галочку "Всегда доверять программному обеспечению. ", это позволит 3d печатать на 3d принтере через USB кабель с управлением от компьютера и многое другое.
В процессе установки драйверов не рекомендуется включать/выключать какие-либо устройства в USB порты вашего компьютера.После успешной установки программы CURA, вы увидите вот такое окно
Нажимаем "Готово" и ждем открытия главного окна программы CURA.
Переход на русский язык
Итак, перед Вами откроется экран "Add Printer" (Добавить принтер). Мы советуем пока закрыть это окно и зайти в главное меню "Settings"-> "Configure setting visibility. "
После чего откроется окно "Preferences". И необходимо выбрать слева в меню пункт "General" и в выпадающем списке "Language" найти Русский. И чтобы настройки вступили в силу необходимо перезапустить программу, после чего Вы увидите, что программа перешла на русский.
Добавление принтера
Можно выбрать из списка или создать свой
Вот теперь уже можно и принтер свой добавить. Для этого в Главном меню программы выберите "Параметры" -> "Принтер" -> "Добавить принтер"
Перед Вами откроется экран "Добавление принтера". Если у Вас принтер Ultimaker, то найдите Вашу модель в предложенном списке. Если у Вас другой принтер, то необходимо нажать на кнопку "Other" и также из предложенного списка выбрать свой принтер.
Если Вы не нашли свой принтер в предложенных списках, ничего страшного, Вы можете добавить свой принтер, нажав на кнопку "Custom", измените имя 3d принтера и нажмите кнопку "Добавить принтер".
Перед Вами откроется окно "Добавление принтера - Параметры принтера"
На вкладке Принтер Вам потребуется установить следующие очень важные параметры:Ширина печатной области ХГлубина печатной области YВысота печатной области ZНагреваемый стол (в случае если он имеет опцию подогрева)Параметры головы (можно настроить «отступ» от края стола, чтобы экструдер не заходил дальше этих значений)Высота портала:Эта настройка обозначает высоту, ниже которой двигаться над напечатанной моделью нельзя, иначе будет столкновение. Эта опция позволяет при печати нескольких моделей на 3D принтере задать режим последовательной 3d печати, каждой модели отдельно. Это значит, что модели будут печататься по очереди, первая, вторая, третья и т.д., а не не послойно все. Если вы все же решились на настройку данной опции, нужно иметь в виду, что модели необходимо размещать таким образом, чтобы экструдер или направляющие не зацепили уже распечатанную модель. По умолчанию указан параметр 99999999999, это означает – «проход закрыт».Количество экструдеров
На вкладке Экструдер Вам потребуется установить другие очень важные параметры:диаметр сопладиаметр совместимого материала (диаметр прутка пластика, который "кушает" Ваш принтер)Остальные параметры оставляйте без изменений
На этом мы завершили базовую настройку принтера, другие настройки 3d принтера в программе Cura, которые уже относятся непосредственно к режимам печати рассмотрим в следующей статье.
Уже более года прошло с выхода второй версии популярного слайсера Cura. Хотя новая версия обладает большим количеством настроек и отличной функциональностью, она пока так и не приблизилась к популярности первой версии.
Причин этому несколько. Это и то, что изначально Cura 2 была выпущена только с поддержкой своих принтеров Ultimaker. И то, что многим людям достаточно сложно в ней разобраться из-за отсутствия версии с русским языком. Мы знаем, что энтузиастами выпущен перевод, но в официальной поставке он отсутствует.
Поэтому мы решили рассказать об этом замечательном слайсере.
Сегодня мы рассмотрим базовые настройки, которые помогут вам начать пользоваться этой программой. В дальнейшем мы расскажем уже о более тонких настройках Cura 2.
Cкачать программу можно с официального сайта - //ultimaker.com/en/products/cura-software
Сейчас актуальная стабильная версия 2.3.1. Можно на свой страх и риск скачать версию 2.4. Она находится в статусе Beta, это значит, что в ней могут быть ошибки.
Далее речь будет идти о версии 2.3.1
Вот так выглядит рабочее поле программы.
После установки нам потребуется выбрать или настроить (если его нет в списке) 3D-принтер, которым вы будете печатать.
Выбирается принтер в выпадающем списке, который указан стрелкой.
Можно установить несколько принтеров и выбирать нужный. Но в начале надо его добавить с помощью пункта меню « Add Printer ».
У нас откроется следующее окно.
Первыми в списке идут принтеры семейства Ultimaker, что понятно. Потому, как создатель программы Cura компания Ultimaker.
Если вы являетесь счастливым обладателем такой техники, то выбираете нужный вам принтер.
Если у вас другой принтер, то пробуем найти свой принтер в разделе Other.
Тут широко представлены принтеры компании BQ и еще несколько европейских и китайских принтеров.
Если и тут вы не можете найти свое, то ваш путь лежит в раздел Custom.
После нажатия на этот пункт вы увидите вот такое меню настроек:
Настройки максимально просты
.
Printer Settings – настройки принтера.
Размеры рабочей области:
X( Width) – Ширина.
Y( Depth) – Глубина (длина).
Z(Height) – Высота.
Heated Bed – наличие подогреваемого стола.
Machine Center is Zero – при установленной галочке нулевой точкой отсчета является центр. Используется в некоторых принтерах.
GCode Flavor – тип используемого в вашем принтере GCode. Доступные типы:
RepRap(Marlin/Sprinter)
UltiGCode
Repetier
Раздел Printhead Settings – настройки печатной головки (экструдера).
Можно настроить «отступ» от края стола. Чтобы экструдер дальше этих значений не заходил.
Тут, в принципе все понятно.
X min
X Max
Y min
Y max
Gantry Height – пункт, по которому возникает много вопросов. В Cura есть возможность при печати нескольких моделей на рабочем столе задать режим последовательной печати, каждого изделия отдельно. То есть у нас не послойно печатаются сразу все модели, а сначала полностью печатается первая, вторая и так далее. С нашей точки зрения режим достаточно спорный в большинстве случаев и не нужный. Тут возникает много сложностей. Одна из них, разместить модели так, чтобы не зацепить готовую модель экструдером или направляющими, при печати второй и последующих. Так вот, этот параметр обозначает высоту, ниже которой двигаться над напечатанной моделью нельзя – будет столкновение. По умолчанию указан параметр 99999999999 , что в принципе значит – «проход закрыт». Можно настроить другие величины, если вам действительно нужен этот режим и вы знаете нужные цифры.
Следующий параметр стандартный Nozzle Size – диаметр сопла вашего принтера. По умолчанию – 0,4мм.
Ниже находятся стандартные блоки GCode:
Start GCode – начальный GCode.
End GCode – конечный GCode.
Если есть специальный код для вашего принтера, то размещаем здесь.
С базовыми настройками принтера закончили.
Переходим, собственно к подготовке модели и последующей печати.
Чтобы загрузить модель выбираем меню помеченное стрелкой.
Загружаем модель. Слева внизу можно заметить «глаз». Это выбор режима просмотра.
Первый пункт Solid – сплошной. Просмотр внешнего вида «монолитной» модели.
Выбираем режим X-Ray – «рентген». Просмотр полупрозрачной модели, что контроля внутренних полостей и мест, которые плохо видно при просмотре «сплошной» модели.
Следующий режим Layers – послойный просмотр модели. Становится доступен после слайсинга, который происходит по умолчанию автоматически.
Ниже меню есть ползунок, двигая который мы выбираем слой для просмотра. Помечен стрелкой.
Цифры указывают номер слоя.
Далее переходим к другим меню просмотра слева. Чтобы их активировать, надо нажать левую кнопку на модели (выбрать ее).
Самый первый режим – перемещение модели по рабочему столу.
Модель можно двигать по столу, как зажав ее левой кнопкой мыши, так и выбрав нужное расстояние – вводом нужного значения по оси.
Ниже находится пункт, где мы можем масштабировать модель.
Верхняя иконка – увеличить модель до максимально доступных размеров печатной области принтера.
Ниже - «СБРОС» - вернуть все к первоначальным загруженным параметрам.
Справа можно цифрами задавать размеры по нужным осям. Или в миллиметрах или в процентах от первоначального значения.
Можно изменять размеры «дергая» за квадратик на концах по нужным осям.
Snap Scalling – при установленной галочке размеры изменяются сразу по 10% от изначальных.
Uniform Scaling – при установленной галочке размеры изменяются пропорционально по всем осям. Если убрать, то можно «вытягивать» или «сплющивать» по одной из осей.
Следующий пункт ниже – вращение модели.
Вращать можно «зацепившись» левой кнопкой мыши за нужную окружность.
Первая иконка – «СБРОС» в начальное положение.
Вторая – «уронить» модель на какую-либо «плоскость» если модель «стоит на углу».
Snap Rotation – поворот сразу на 15 градусов.
Ниже пункт, отвечающий за переворот по осям. Или как еще говорят – «зеркалить».
Нажимаем на соответствующую стрелочку и модель переворачивается.
Далее можно нажать правой кнопкой на модели и выскакивает вот такое меню.
Center Model on Platform – переместить модель на центр стола.
Delete Model – удалить модель.
Duplicate Model – «размножить» модель.
Select All Models – выделить все модели на столе. C trl+ A – горячие клавиши, вызывающие эту функцию.
Clear Build Plate – очистить стол от всех моделей. C trl+ D – горячие клавиши, вызывающие эту функцию.
Reload All Models – загрузить все модели снова.
Reset All Model Positions – сбросить все изменения местоположения загруженных моделей.
Reset All Model Transformasions – сбросить все изменения моделей (изменения размера, повороты и тд) к начальным параметрам.
При выделении нескольких моделей, становятся доступны следующие пункты меню:
Group Models – Группировка нескольких моделей, для последующего действия (перемещение, изменение размеров, поворотов и тд). Ctrl+ G - горячие клавиши, вызывающие эту функцию.
Merge Models – объединение нескольких моделей, для последующего сохранения единым stl-файлом. Ctrl+Alt+ G - горячие клавиши, вызывающие эту функцию.
Ungroup Models – «разгруппировать» сгруппированные модели. Ctrl+ Shift+ G - горячие клавиши, вызывающие эту функцию.
Переходим уже к печати. Это меню у нас находится справа.
Мы рассмотрим сегодня только упрощенный вариант настроек. Он обозначен в разделе Print Setup - пунктом Simple.
По порядку рассмотрим настройки.
Первый пункт – Printer – выбирается принтер, под который мы производим подготовку модели. Мы его рассмотрели в самом начале статьи.
Material – выбираем материал, которым мы будем печатать.
Тут есть уже готовый список с предустановленными материалами. Можно изначально пользоваться им. Но лучше, конечно настроить под тот пластик, которым вы печатаете. Для этого служит пункт меню Manage Material . Мы его рассмотрим позднее, в следующих статьях.
U ltimaker – если у вам принтер Ultimaker и вы пользуетесь фирменными материалами.
Ниже у нас меню Profile – там мы выбираем нужный нам профиль печати:
Low Quality – низкое качество.
Normal Quality – среднее качество печати.
High Quality – высокое качество печати.
Тут все понятно. Выбираем и печатаем. Следующие настройки мы сейчас только перечислим. А подробней о них будем рассказывать в следующих статьях.
Create profile from current settings – создать новый профиль печати по актуальным настройкам.
Update profile with current settings – обновить существующий профиль по актуальным настройкам.
Discard current settings – сбросить измененные настройки.
Manage Profiles – управление профилями.
Ниже выбора настроек профиля находятся иконки выбора процента заполнения модели:
Hollow – пустотелая модель. Заполнение – 0%
Light – Заполнение – 20%.
Dense – Заполнение – 50%.
Solid – сплошная. Заполнение – 100%.
Ниже пункты Helper Parts:
Print Build Plate Adhesion – печать так называемого Брима(кайма). Дополнительная область толщиной один слой вокруг модели для повышения адгезии.
Print Support Structure – включить печать поддержек. На рисунке все видно.
На этом сегодня мы остановимся. Уже после знания этих параметров уже можно начинать печатать. Но есть еще много важных настроек, которые стоит изучить. О них мы расскажем в следующих статьях.
Читайте также: